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　　顆粒機(jī)廠家總結(jié)損壞稻殼顆粒機(jī)壓輥軸承的原因有哪些?

　　1、異物污染

　　稻殼顆粒機(jī)工作環(huán)境多塵。當(dāng)一些細(xì)小灰塵進(jìn)入高速軸承座時(shí)，腐蝕性顆粒可能會(huì)磨損零件，導(dǎo)電顆?？赡軙?huì)干擾零件的電流，一旦顆粒堆積堵塞軸承周圍，就會(huì)加速過(guò)熱。使用前軸承包過(guò)早打開(kāi)、安裝時(shí)工作環(huán)境不清潔、軸承工作環(huán)境不清潔、工作介質(zhì)污染等都會(huì)造成軸承污染。

　　2、潤(rùn)滑不良

　　潤(rùn)滑不良是稻殼顆粒機(jī)軸承損壞的主要原因之一。主要原因包括：未能及時(shí)或到位加注潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑脂選擇不當(dāng)、潤(rùn)滑方式不正確等，導(dǎo)致軸承缺油和燒毀。

　　3、安裝不當(dāng)

　　顆粒機(jī)廠家提醒安裝稻殼顆粒機(jī)時(shí)一定要按要求安裝。不要安裝時(shí)使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承會(huì)對(duì)軸承造成大的損壞，是造成變形的主要原因。安裝不到位，安裝有偏差或未安裝在軸承位置，導(dǎo)致軸承游隙過(guò)小，內(nèi)外圈不在同一旋轉(zhuǎn)，造成不對(duì)中。

　　4、疲勞失效

　　疲勞損壞是軸承的常見(jiàn)損壞。主要原因是軸承長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、不及時(shí)維護(hù)、設(shè)備部件老化等。另外，如果環(huán)模排料困難、堵塞，環(huán)模擠壓腔內(nèi)的溫度會(huì)迅速升高。機(jī)體會(huì)振動(dòng)，導(dǎo)致壓輥軸承和主軸軸承燒毀。

　　5、選型不當(dāng)或質(zhì)量差

　　軸承內(nèi)徑與軸、外徑與軸承座的配合很重要。當(dāng)配合過(guò)松時(shí)，配合面會(huì)產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，稱為蠕變。一旦發(fā)生蠕變，就會(huì)磨損配合面，損壞軸或外殼，磨損粉末會(huì)侵入軸承內(nèi)部，引起發(fā)熱、振動(dòng)或軸承斷裂。選用軸承時(shí)，應(yīng)選用正規(guī)生物質(zhì)顆粒機(jī)廠家的合格優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并注意軸承的轉(zhuǎn)速和承載能力。軸承不得在超速或超負(fù)荷下使用。

　　稻殼顆粒機(jī)滾動(dòng)軸承的保養(yǎng)方法

　　1、定期給稻殼顆粒機(jī)傳動(dòng)部分加油，每2小時(shí)給壓輥軸承加油，每4小時(shí)給主軸前軸承加油，保證稻殼顆粒機(jī)傳動(dòng)部分轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并減輕工作負(fù)荷。

　　2、建議每2-5個(gè)工作日清洗一次軸承，并按手冊(cè)要求添加高溫潤(rùn)滑脂。如果發(fā)現(xiàn)軸承松動(dòng)或鎖定，更換軸承或聯(lián)軸器。

　　3、清洗壓輥軸承時(shí)，顆粒機(jī)廠家建議在拆下軸承檢查時(shí)拍照或錄像做外觀記錄。清潔軸承前確認(rèn)剩余油脂量并取樣油脂。

　　4、稻殼顆粒機(jī)軸承出廠時(shí)涂有適量防銹油，并用防銹紙包裝。只要包裝沒(méi)有損壞，軸承的質(zhì)量就會(huì)得到保證。但要長(zhǎng)期存放，當(dāng)存放處濕度低于65%，溫度在20℃左右時(shí)，應(yīng)避免陽(yáng)光直射或接觸寒冷潮濕的墻壁。